谈谈刮板薄膜蒸发器的制作过程和抛光处理
刮板薄膜蒸发器在进行制作的过程中主要是由刮板和加热夹套组成,使用时其夹套内会良好的通过加热蒸汽或者是导热油,在进行操作时其刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。
料液在经过其预热后直接是由蒸发器上部沿着切线的方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。
在某些场合下,
刮板薄膜蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。它对物料加热时间短,在进行使用的过程中,大约为5秒至10秒之间,在真空的条件下工作,在运行时会对热敏性物料越为有利,这样可以保持各种成分不产生什么分解,良好的保障其产品的质量。
适应粘度变化范围较广,在运行的过程中,其高低粘度物均可以进行处理,其物料的粘度可以高可达10万厘泊,改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在刮板薄膜蒸发器的打理时间。
蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,在进行使用时其表面是不易产生结焦以及结垢的,设备在进行操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。